M7 PzM 2 Pz.-Analyse

Was bedeutet es zu "Analysieren"? Was ist das Ziel? Wodurch wird die Quali einer Analyse bestimmt?

systemati-sche Untersuchen durch Zerlegen eines Objekts bzw. Zustands in seine ein-zelnen Bestandteile , anschließend ordnen, untersuchen und kommentieren. Beschreibung und nachfolgende Erklärung eines Ist-zustands und Beziehungen zwischen den einzelnen Be-standteilen zu ermitteln.Abstraktionen/Muster zu erkennen und auf andere Fälle umzulegen. Tiefe wie durch die Breite der Recherche

Die Prozessoptimierung besteht im Grund aus folgenden Aufgaben: ?ansätze identifizieren • ? entwickeln und bewerten • geeignete ? auswählen und umsetzen • die umgesetzte ? kontrollieren bzw. evaluieren

-Verbesserungsansätze identifizieren • Lösungsvorschläge entwickeln • diese Lösungsvorschläge bewerten • geeignete Lösungen auswählen und umsetzen • die umgesetzte Lösung kontrollieren bzw. evaluieren

Unterschied zw. Effektiv und Effizient?

-Unter der Effektivität eines Prozesses versteht man, ob ein Prozess das ge-wünschte und vorgegebene Ergebnis liefert. -Die Effizienz eines Prozesses be-schreibt hingegen, ob das erreichte Ergebnis mit minimalem Einsatz (bzw. vorgegebenen Einsatz) erreicht wurde

Ansätze zur Prozessoptimierung sind vor allem • Eliminieren unnötiger ? • ? von Prozessschritten, um Kontaktstellenverluste zu vermeiden • Aufspalten und ? , um Zeit zu sparen • Beschleunigen (Prozesszeit = ?-zeit + Wartezeit) • ? der Reihenfolge von Prozessen oder Prozessschritten • ?, d.h. es werden Prozessschritte aus einer ? in eine andere verlagert.

• Eliminieren unnötiger Prozessschritte (oft von Prüfungs- bzw. Geneh-migungs-Schritten) • Zusammenfassen von Prozessschritten, um Kontaktstellenverluste zu vermeiden • Aufspalten und Parallelisieren, um Zeit zu sparen • Beschleunigen (Prozesszeit = Durchlaufzeit + Wartezeit) • Vertauschen der Reihenfolge von Prozessen oder Prozessschritten • Umlagern, d.h. es werden Prozessschritte aus einer Abteilung in eine andere verlagert.

Ein Prozess gilt als ausgereift und optimiert, wenn er folgende Kriterien er-füllt:8P

1. effektiv 2. effizient 3. beherrscht 4. eindeutig vorhersehbar 5. flexibel 6. robust 7. neben- oder nachwirkungsfrei 8. klar dokumentiert

Grundsätzlich kann man Optimierungsmethoden in zwei Kategorien eintei-len: ? Optimierung und ?Optimierung.

Grundsätzlich kann man Optimierungsmethoden in zwei Kategorien eintei-len: qualitative Optimierung und quantitative Optimierung.

Ziel einer Prozessoptimierung muss immer sein, aus einem Prozess „mehr ?“. Dieses Ziel kann sich zb beziehen auf:

Dieses Ziel kann sich entweder auf den Output, einer bes-seren Qualität, weniger Materialeinsatz, höherer Umsatz, oder Ähnlichem beziehen.

Nenne wichtige Methoden in PzM:

SWOT-Analyse, das Prozess-Portfolio-Diagramm oder das Ishikawa-Diagramm,

Nenne wichtige Steuerungsinstrumente im Prozess-Controlling (strateg. / operativ):

• Im strategischen Prozess-Controlling: Six Sigma und Benchmarking • Im operativen Prozesscontrolling: Forecast und Management Repor-ting • Sowie Business Process Reengineering

Aus der Fülle an möglichen Instrumenten und Methoden, die im Prozess-Controlling Anwendung finden könnten, werden im Skript 6 vertieft:

• das Turtle-Diagramm • das Ishikawa-Diagramm • die TIMWOOD-Analyse • die Methode „5 S“ • Wertstromanalyse • Six Sigma

Das sog. Turtle Diagramm ist eine ? Form der Prozessanalyse . Die Be-zeichnung Turtle bezieht sich auf die Form einer Schildkröte, wo Körper, Maul, Schwanz und vier Gliedmaßen für sieben Ansatzpunkte für prozessbezogene Fragen stehen, und zwar nach

einfache 1. Input/s 2. Arbeitsmaterial/-ien 3. Beteiligte/-n 4. Prozess 5. Output/s 6. Kennzahl/-en 7. Dokument/-e

Das Turtle-Modell ist eigentlich die grafische Darstellung der bekannten „?-?-Technik“.

Das Turtle-Modell ist eigentlich die grafische Darstellung der bekannten „W-Fragen-Technik“.

Das Turtle Diagramm bzw. eine Turtle-Checklist ist verwendbar für: • die Darlegung eines Prozesses (Prozessmanagement) • Prozess- und Risiko-? (u.a. zwecks Kosteneinsparung) • Prozess-?-Kritik und Prozessoptimierungen • Die Durchführung interner/externer? Prozess- bzw. Qualitäts-Audits • (Mitarbeiter-)Gespräche über ? im Prozess.

Das Turtle Diagramm bzw. eine Turtle-Checklist ist verwendbar für: • die Darlegung eines Prozesses (Prozessmanagement) • Prozess- und Risikoanalysen (u.a. zwecks Kosteneinsparung) • Prozess-Ist-Kritik und Prozessoptimierungen • Die Durchführung interner Prozess- bzw. Qualitäts-Audits • (Mitarbeiter-)Gespräche über Abweichungen im Prozess.

Ein bekanntes und ebenfalle praxisbewährtes Tool für eine ?-?-Analyse ist das sog. Ishikawa-Diagramm.

Ein bekanntes und ebenfalle praxisbewährtes Tool für eine Ursachen-Wir-kungs-Analyse ist das sog. Ishikawa-Diagramm.

Nach Ishikawa gibt es folgende sieben Fehlerquellen (alle mit M)

Maschine Mensch Material Methode Milieu (Umfeld Messbarkeit Management

Mithilfe des Ishikawa-Denkkonzepts werden die sieben Handlungsfelder im Detail analysiert und nach Ursachen geforscht; durch Be-?, Be-?, Be-?, ? – und ständiges Hinterfragen nach dem „?“.

Mithilfe des Ishikawa-Denkkonzepts werden die sieben Handlungsfelder im Detail analysiert und nach Ursachen geforscht; durch Begehen, Be-obachten, Befragen, Messen – und ständiges Hinterfragen nach dem „Wa-rum“.

Diese sieben Einflussfaktoren können in einem sog. Ishikawa-Diagramm dar-gestellt werden und im Rahmen einer FMEA-Analyse (FMEA = , dt. „?- und ?“ oder kurz „?-analyse“) genutzt werden, um mögliche Fehlerursachen zu ermitteln bzw. einzugrenzen

Diese sieben Einflussfaktoren können in einem sog. Ishikawa-Diagramm dar-gestellt werden und im Rahmen einer FMEA-Analyse (FMEA = Failure Mode and Effects Analysis, dt. „Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse“ oder kurz „Auswirkungsanalyse“) genutzt werden, um mögliche Fehlerursachen zu ermitteln bzw. einzugrenzen

Ishikawa-Diagramm- Ausgangspunkt ist ein ? Pfeil nach links/rechts?, an dessen Spitze das möglichst prägnant formulierte ? (Wirkung, Problem) steht – z.B. ein Feh-ler bzw. ein Risiko. Diesem Pfeil werden mögliche ? durch kleinere, auf den Hauptpfeil gerichtete Pfeile zugeordnet. Ein Pfeil bedeutet: ... trägt dazu bei, dass ... .

Ausgangspunkt ist ein horizontaler Pfeil nach rechts, an dessen Spitze das möglichst prägnant formulierte Ziel (Wirkung, Problem) steht – z.B. ein Feh-ler bzw. ein Risiko. Diesem Pfeil werden mögliche Ursachen durch kleinere, auf den Hauptpfeil gerichtete Pfeile zugeordnet. Ein Pfeil bedeutet: ... trägt dazu bei, dass ... .

In der klassischen Lean Production Lehre nach Taiichi Ohno wird zwischen sieben Verschwendungs-arten unterschieden. Eine wirksame Eselsbrücke, sich diese sieben Arten der Verschwendung zu merken, ist das englische Akronym „?“ .Wofür steht es ?:

Timwood T = Transport I = Inventory (Bestände, wo vorhanden) M = Motion (Bewegung) W = Waiting (Warten) O = Over-production (Überproduktion) O = Over-engin