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Welche Ursache vermuten sie bei diesem Problembeispiel?

(Vergussbeton, 5 mm Größtkorn, unbewehrt)

Ursache:

h_Verguss / Größtkorn = 80 > 25!

Zu große Füllhöhe (Vergusssysteme weisen hohe Schwindmaße auf)

Welches ist das aktuelle Regelwerk für Vergussbeton?

DAfStb-Richtlinie: "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel"

Was ist laut der DAfStb-Richtlinie "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel" alles zu prüfen?

Frischbeton und Frischmörtel
- Verarbeitungszeit
- Konsistenz (Klasseneinteilung)
- Entmischen
Festbeton und Festmörtel
- Frühfestigkeit (Klasseneinteilung)
- Druckfestigkeit (Klasseneinteilung)
- Sedimentation
- Quellen
- Schwinden (Klasseneinteilung)

Welches sind die Anwendungsbereiche für Vergussbeton/-mörtel?

Hochfließfähige Mörtel oder Betone in dünnen Schichten für folgende Anwendungen:

Ausfüllen von Fugen
Einbetonieren von Stützen in Köcherfundamente
Als Betonersatz im Sinne der DAfStb-Richtlinie für Schutz- und Instandsetzung von Betonbauteilen lediglich für:
- das Unter- bzw. Vergießen von Bauteilen
- Vergießen kleinformatiger Fehlstellen, Spalten und Hohlräume

Welche Regelungen gibt es für die Erstprüfung?

Frischmörtel- und Frischbetonprüfungen (Konsistenz, Verarbeitungszeit, Entmischen)
Festmörtel und Festbetonprüfungen (Druckfestigkeit, Frühfestigkeit, Schwinden, Quellen, Sedimentation)
Bestimmung des minimalen und maximalen Gehalts an Zugabewasser in Abhängigkeit des Temperaturbereichs
Prüfungen daher im Temperaturbereich 5°C, 20°C und 30°C (oder Vorgaben des Herstellers)
Die Druckfestigkeitsklasse erfolgt nach Ergebnissen bei 20°C

Wie wird das Schwinden des Festbetons geprüft?

Was sind die Unterschiede zu einem normalen Beton?

Einteilung der Schwindklassen anhand der Prüfung mit Normzylindern:

Gemäß DAfStb-Heft 422
Zylinder 150/300 mm
Startwert: 24 h
Normklima: 20°C / 65 %
Messwerte: 1, 7, 28, 56, 91 Tage
Einzelwert- und Mittelwertkriterien

Deutlich höhere Schwindmaße im Vergleich zu "Standardbetonen"
Messbegin nach 24h (Anteil an "autonenem" Schwinden zum größten Teil nicht erfasst --> Mindestquellmaß

Nenne die Einsatzgebiete von Vergussbeton/-mörtel.

Ausfüllen von Fugen / Köcherfundamenten
- Fertigteilanschlüsse
- Kanalsanierung
- Köcherfundament
Untergießen von Schienen, Brückelagern etc.
- Schienensystem
- Stützenfuß
- Brückenlager
- Maschinenfundamenten

Welche Anforderungen werden an den Untergrund gestellt auf dem ein Vergussbeton/-mörtel verarbeitet werden soll?

Gründlich reinigen
lose und hafthemmende Teile sowie Zementschlämme, Öl und Fett bis zum tragfähigen Korngefüge entfernen
eine ausreichende Haftzugfestigkeit muss gewährleistet sein (i. M. >1,5 N/mm²)

Grobe Untergrundvorbereitung (weitere Herstellerempfehlungen beachten!)
- Fräsen oder Stemmen
- Hochdruckwasserstrahlen ab 1.000 bar oder Flammstrahlen
Feine Untergrundvorbereitung
- Kugelstrahlen oder Strahlen mit festen Stahlmittel
- Wasser – Sandstrahlen
- Hochdruckwasserstrahlen bei 500 bis 1.000 bar

Bei grober Untergrundvorbehandlung muss nachfolgend die im
oberflächennahen Bereich geschädigte Betonzone mit einer feinen
Untergrundvorbehandlung entfernt werden.

Wie wird die Festmörteleigenschaft (Druckfestigkeitsklasse) geprüft?

Prüfung an Prismen 40 x 40 x 160 mm³ (28-Tage)
Die Prüfwerte nach 56 und 91 Tagen dürfen nicht geringer sein
Verdichtung nur durch Stochern oder Klopfen
Umrechnung der charak. Prismendruckfestigkeit Rc in die charak. Druckfestigkeit von Würfeln fc,cube mit einer Kantenlänge von 150 mm durch:

f_c,cube = 0,85 * R_c

Festmörteleigenschaft - Frühfestigkeitsklasse

Einteilung in Frühfestigkeitsklassen durch 24h-Prüfwerte (wie bei Vergussbeton)

Was sind die wesentlichen Merkmale eines Vergussbetons/-mörtels?

Gemisch aus Zement, trockener Gesteinskörnung, ggf. pulverförmigen Betonzusätzen (werksmäßig hergestellter Trockenmörtel/ -beton)
- Alle Ausgangsstoffe müssen genormt oder bauaufsichtlich zugelassen sein
Die eigentliche Herstellung des Frischbetons erfolgt erst auf der Baustelle.
Unterscheidung zwischen Vergussmörtel und Vergussbeton:
- Vergussmörtel mit einem Größtkorn ≤ 4 mm
- Vergussbeton mit einem Größtkorn > 4 mm

Vergussbeton bzw. -mörtel unterscheiden sich von herkömmlichem Beton und Mörtel nach DIN EN 206 – 1 und DIN 1045 -2 durch:

weichere und fließfähigere Konsistenz
üblicherweise höhere Zement- und Mehlkorngehalte

Wie wird das Quellvermögen von Vergussbeton/- mörtel geprüft?

minimales Quellmaß von +0,1 % unter allen Anwendungsbedingungen
erforderlich:

Versuchsaufbau „Gefäßverfahren“ nach DIN EN 445 (07-1996)
Prüfwert nach 24 h
Für kraftschlüssigen Verbund der zu vergießenden Bauteile.
„Einpresshilfen“ damit in die Richtlinie aufgenommen worden

Wie wird die Sedimentationsstabilität von Vergussbetonen/ -mörteln geprüft?

visuelle Prüfung an aufgeschnittenen Zylinderproben:

Zylindrische Probekörper Ø 100 mm; aus Quellversuch oder separater Herstellung
Höchstzulässiger Wassergehalt
Sägen oder Spalten entlang der Mittelachse
Visuelle Beurteilung der Schnittflächen hinsichtlich der Gesteinskörnungsverteilung (gemäß DAfStb-Richtlinie: „Selbstverdichtender Beton“, Anhang N.1.2). --> kein quantitativer Grenzwert
Für schwerzugängliche Bereiche eines der wichtigsten Kriterien

Was ist hinsichtlich der Schalung bei Vergussbeton/-mörtel zu beachten?

Ausreichend stabil und dicht herstellen. Bei Vergussmörtel muss mit sehr
fließfähigen Konsistenzen gerechnet werden.

Anforderungen bei geringen Vergusshöhen in der Regel klein
Dichtigkeit auf unebenen Untergrund z.B. durch Sand oder Mörtel gewährleisten

Welche Produktionskontrollen sind im Herstellwerk durchzuführen?

Herstellung i.d.R. als Trockenbeton/-mörtel. Daher Verantwortung im Werk
Kontrolle der Ausgangsstoffe (Restfeuchte!, Kornzusammensetzung)
Frischmörtel- und Frischbetonprüfungen sowie Festmörtel und Festbetonprüfungen der Erstprüfung
Prüfungen auch hier im Temperaturbereich 5°C, 20°C und 30°C (oder Vorgaben des Herstellers)
Prüfung der technischen Einrichtung (Wägung, Mischung, Abfüllvorgang`) und Unterlagen (Produktdatenblatt, Herstellanweisung auf der Baustelle`)

--> Zertifizierung und Regelüberwachung durch geeignete Prüf-, Überwachungs-, und Zertifizierungsstelle

Womit wird die Frischbetonkonsistenz geprüft?

Über das Ausfließmaß anhand einer Prüfung mit dem Ausbreittisch.

Klasse a1-a3
Gemäß DIN EN 12350-5
Einfüllvolumen nur 3,0 Liter (voll - 4,3 Liter bei Normalbeton)
Kein Anheben des Tisches (15-faches Anheben bei Normalbeton

Über das Fließmaß anhand einer Prüfung mit der Fließrinne

Klasse f1-f3
nach DBV-Merkblatt
Einfüllvolumen nur 1,0 Liter
Fließmaß i.d.R. nach 30 Sek

Wie wird die Festbetoneigenschaft (Druckfestigkeitsklasse) geprüft?

Einteilung in Druckfestigkeitsklassen nach DIN EN 206-1 / DIN 1045-2:

Prüfung an Würfeln mit einer Kantenlänge von 150 mm (28-Tage)
Die Prüfwerte nach 56 und 91 Tagen dürfen nicht geringer sein
Verdichtung nur durch Stochern oder Klopfen

Festbetoneigenschaft - Frühfestigkeitsklasse A-C
Einteilung in Frühfestigkeitsklassen durch 24h-Prüfwerte

Wie wird das Schwinden des Festmörtels geprüft?

Einteilung in Schwindklassen anhand Prüfung mit Normprismen:

Gemäß DAfStb-Richtlinie „Schutz und Instandsetzung - Teil 4“
Prismen 40 x 40 x 160 mm³
Startwert: 24 h
Normklima: 20°C / 65 %
Messwerte: 1, 7, 28, 56, 91 Tage
Einzelwert- und Mittelwertkriterien

Wofür gilt die DAfStb-Richtlinie: "Herstellung und Verwendung von zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel" nicht?

die Herstellung von Tragwerken oder großformatigen Bauteilen
Zusammensetzungen mit leichter, schwerer oder rezyklierter Gesteinskörnung
die Festlegung als Standardbeton
das Verankern von Bauteilen, z.B. Ankerplatten oder Schubknaggen
das nachträgliche Einmörteln von Bewehrungsstäben
die Expositionsklassen XM (meist kleines Größtkorn, hoher „weicher“ Mehlkorngehalt)
die Expositionsklasse XF4 (Herstellung mit künstlich eingebrachten Luftporenbeton zu geringere Erfahrungen)

(zusätzliche Eignungsnachweise)

Welche Eigenschaften muss ein Vergussbeton/-mörtel haben?

Mindestfestigkeitsklasse: C50/60
Die maximale Schichtdicke sollte i. d. R. das 25-fache des Größtkorns nicht überschreiten.

Wie kann das Entmischen geprüft werden?

Visuelle Beurteilung der Frischmörtel- und Frischbetonkonsistenzen mit der vom Hersteller angegebenen höchsten Wassermenge hinsichtlich Bluten, Absondern von Gesteinskörnung
Während der Versuchsdurchführung „Ausbreittisch“ und „Fließrinne“

Wie kann die Verarbeitungszeit (Ansteifen) geprüft werden?

Prüfungen für Frischmörtel- und Frischbetonkonsistenzen mit der vom Hersteller angegebenen geringsten Wassermenge
Prüfdurchführung 5, 30, 60 und 90 Minuten nach Herstellung
Weitere Zeitpunkte falls erforderlich

Welche Ursache vermuten Sie bei diesem Problembeispiel?

Lagerverguss: (Vergussbeton, 5mm Größtkorn, unbewehrt, seitlicher Einlauf unter Lagerplatte)

--> Einbauprobleme, Lufteinschlüsse

Ursache:

Zu große Fließwege

Maßnahme:

Versuchsdurchführung unter Bauwerksrandbedingungen

Info cartes d'apprentissage

Betontechnik: Vergussmörtel