5. Logistik - Lager einrichten (Logistikmeister HQ Logistikprozesse)

Nachteile von Durchlaufregalen ? 

• Hohe Investitionskosten 
• Bei großen Bahnlängen laufen die Güter nicht immer geradeaus
• Unfallgefahr wenn hängengebliebene Güter gelöst werden müssen
• Nur artikelreine Bahnen sinnvoll 
• Gefahr von Staudruck bei hoher Güteranzahl pro Bahn 
• Gefahr des Auffahrstoßes bei empfindlichen Gütern
• Gefahr von herausfallen am Ende der Bahn (Bremseinrichtung fehlt)

Für welche Art von Gütern eignen sich Kragarmregale ? 

Kragarmregale eignen sich vorwiegend für Langgut: 

• Rohre
• Profile 
• Stabmaterial

Vorteile von Kragarmregalen ? 

• Bei lösbaren Kragarmen ist eine Anpassung auf verschiedene Gutlängen möglich
• Ausbaufähig 
• Zu einem Fachbodenregal umbaubar 

          (Fachböden werden hierzu auf den Kragarmen befestigt)

Wechle Regalarten können als Verschieberegale eingesetzt werden ? 

Fachbodenregale 

Palettenragale 

oder Kragarmregale werden auf Fahrgestellen montiert. 

So kann das Lagergut bewegt werden.

Mit welchen Sicherheitseinrichtungen müssen Kraftbetriebene, verfahrbare Regale und Schränke ausgerüstet sein ? 

• Schaltleisten
• Lichtschranken 
• Seilzugschalter 
• Freigabeschalter

Vorteile von Verschieberegale ?

• Sehr gute Flächenausnutzung 
• Direkter Zugriff 
• Kurze Arbeitswege 

Nachteile von Verschieberegale ? 

• Hohe Investitionskosten 
• Regelmäßige Wartung 
• Umfangreiche Sicherheitsvorkehrungen 
• Wartezeit für Gangöffnung 

Für welche Art von Gut eigenen sich Schubladenregale ? 

Für leichtes Stückgut mit geringer Länge.

Häufig in Apotheken und Ersatzteillagern vorzufinden

Was ist ein Umlaufregal ? 

Zu den Umlaufregalen zählen Paternoster und Karussellregale.

Umlaufregal horizontal = Karussellregal 

Umlaufregal vertikal = Paternosterregal 

Die Beschickungs- und Entnahmestation steht fest. 

Vorteile von Umlaufregalen ? 

• Hohe Flächen- und Raumausnutzung 
• Freie Lagerplatzzuordnung möglich 
• FIFO möglich 
• Ware zum Mann 
• Wegzeitoptimiert 
• Hohe Arbeitssicherheit 

           (selbstüberwachende Sicherheitseinrichtungen)

Nachteile von Umlaufregalen ? 

• Hohe Investitionskosten 
• Fehlende Ausbaubarkeit 
• Zugriffsmöglichkeit nur in zeitlichen Abständen möglich 
• Begrenztes Lagergutgewicht

Welche Hubhöhe und Gewichte sind bei Umlaufregalen möglich ? 

Bis zu 15 Meter Hubhöhe und 80 Tonnen je Regaleinheit sind möglich.

Vorteile eines Hochregallagers ? 

• Gute Flächen- und Raumausnutzung 
• Geringer Personalbedarf 
• Schnelle ein- und Auslagerung 
• Direkter Zugriff zu den einzelnen Paletten 
• Leichte Anpassung an geänderte Warensortimente 
• Gute Kommissionierbarkeit

           (Mit geeigneten Fördermitteln)

Nachteile eines Hochregallagers ? 

• Hohe Investitionskosten 
• Umfangreiche Organisation vor Inbetriebnahme 
• Begrenzt ausbaufähig 
• Eventuell spezielle Fördermittel nötig, die nur in diesem Bereich einsetzbar sind.

Vorteile der Regallagerung gegenüber der Bodenlagerung ? 

Einfache Kommissonierung möglich

Automatisierung möglich (Einsatz von RGB) 

Das zu lagernde gut ist in einem Regal besser geschützt als auf dem Lagerboden.

Diverse Regalanlagen sind zu einem Verschieberegal umbaubar was zu einer sehr hohen Raumauslastung im Vergleich zur vorhanden Lagerfläche führt. 

Vorteile räumlicher Trennung von Warenannahme und Warenversand ? 

(Durchgangslager)

• Übersichtliche Verkehrsführung = Geringere Unfallgefahr 
• Eindeutiger Materialfluss innerhalb des Unternehmens 
• Keine Vermischung zwischen Wareneingängen und Warenausgängen
• Klare Aufgabenverteilung für das Personal

Vorteile der räumlichen Zusammenlegung von Warenannahme und Warenversand ? 

(Kopflager)

Überwiegend in Kleinbetrieben vorzufinden

• Nur eine Rampenanlage nötig 
• Weniger Fläche erforderlich 
• Bessere Auslastung des Personals 
• Fördermittel sind für WE und WA gleichzeitig verwendbar
• Die Gefahr des Zutritts von unbefugten Personen vermindert sich.

Anlässe den Materialfluss zu untersuchen ? 

• Mechanisierung oder Automatisierung des Transport- oder Lagerbereichs 
• Geringe Auslastung der Transportmittel 
• Hohe Lager- und Transportkosten 
• Veraltete Lager und Transporttechnik 
• Erweiterung der Produktionsmenge 
• Engpässe im Materialfluss, Störung, Unfälle 
• Hohe Auftragsdurchlaufzeiten 
• Hohe Personalkosten, umständliche Ablauforganisation 

Zwei Ziele von Materialflussuntersuchungen ? 

• Erkennen von Schwachstellen im Materialfluss 
• Auffinden von Ursachen 
• Erfassen und Aufteilen der Materialflusskosten 

Schritte der Materialflussplanung ? 

• Feststellen des Ist Zustandes 
• Beschreibung des Soll Zustandes 
• Planung alternativer Lösungsmöglichkeiten 
• Bewertung der Lösungsmöglichkeiten
• Auswahl der Lösungsmöglichkeit 
• Implementierung 
• Kontrolle der Zielerreichung